Подбор оборудования и технико-экономическое обоснование

Одним из важнейших этапов закупки промышленного оборудования является подбор оборудования согласно технического задания и подготовка технико-экономического обоснования закупки. В случае с приобретением промышленных винтовых компрессоров, систем подготовки сжатого воздуха (адсорбционные и рефрижераторные осушители, фильтры, ресиверы) данный аспект играет огромную роль, т.к. инвестиционные затраты на данное оборудование очень велики, а риск неправильного подбора оборудования может вылиться в последующий дефицит сжатого воздуха, либо чрезмерное электропотребление. Очень часто компрессоры подбираются исходя из двух параметров — рабочего давления и производительности компрессора. Между тем, огромную роль на подбор оборудования играют и такие параметры, как режим загрузки оборудования, требования к шуму, к чистоте сжатого воздуха, минимальный и максимальный разбор сжатого воздуха потребителями и прочее. Исходя из данных параметров, выбор можно делать между компрессорами постоянной и переменной производительности (компрессоры с частотным приводом), между маслозаполненными компрессорами и компрессорами с водяным впрыском, между компрессорами в шумозащищенном кожухе и без него. Кроме того, возможны различные вариации установки нескольких единиц компрессорного оборудования. В общем и целом, неправильный подбор компрессорного оборудования в данном случае может вылится в как неоправданно высокие инвестиционные затраты, так и в высокие эксплуатационные затраты (электроэнергия, ремонт и обслуживание) Другая распространенная ошибка при приобретении компрессорного оборудования — замена старых компрессоров на новые с теми же мощностными характеристиками. В данном случае не учитывается тот факт, что новые компрессоры при аналогичной мощности могут производить гораздо больше сжатого воздуха, нежели устаревшие поршневые компрессоры. Таким образом, можно подобрать новые винтовые компрессоры с теми же характеристиками по производительности и давлению, но гораздо меньшей мощности, а значит — сэкономить на инвестиционных и последующих эксплуатационных затратах. Еще одним типичным заблуждением является отказ от осушителей и фильтров сжатого воздуха. Аргументация в данном случае обычно такая: потребители сжатого воздуха не требовательны к наличию влаги, работают и ладно. Между тем, сжатый воздух с конденсатом и частицами пыли, а также эмульсии масла являются жидкой наждачной бумагой для пневмомагистрали и пневмоисполнительных механизмов. Из-за отсутсвия качественной подготовки сжатого воздуха в трубопроводе постоянно возникает коррозия, свищи, в пневмоисполнительных механизмах чрезмерно быстро изнашиваются резиновые уплотнения Все это ведет к возрастающему расходу сжатого воздуха! В Европе давно научились считать, поэтому там никогда не увидешь пневмоситсему без осушителя и фильтров. Ведь даже самые высокие затраты на подготовку сжатого воздуха окупаются за год-два отсутсвием затрат на эксплуатацию пневмосети! Кроме того, нельзя забывать и о финансовой стороне дела. Любому директору не интересны проблемы с дырами в трубопроводе, либо постоянные проблемы с поломками старых компрессоров, но это лишь до тех пор, пока он не увидит насколько было бы выгоднее заменить старое оборудование на новое, сколько денег можно было бы сэкономить на ремонт, масло, охлаждающую воду, на персонал, на запасные части и, самое главное, на электроэнергию! Ведь зачастую замена старого компрессорного оборудования на новое окупается за год-два! Наши специалисты всегда готовы подготовить технико-экономическое обоснование замены оборудования, осуществить грамотный подбор компрессоров и системы подготовки сжатого воздуха.